Klippemaskinen Årsak Analyse
May 31, 2017
Skjæreautomat Den nåværende situasjonen og grunnanalysen av kutting
Sveitsisk hundre Ultra Laser Cutting Machine er vårt firma for å fullføre og Alstom samarbeidsprosjekter og anskaffelse av avansert utstyr. På grunn av selskapets bruk av skjæregass og råmaterialer, for eksempel begrensningen av objektive faktorer, er bruken av kappemaskinens raske kappeparametere for kappoverflaten ikke jevn, overflateburr og andre fenomener, påvirker produktkvaliteten alvorlig, begrenser produksjonsprosessen , Cutting Machine selskapets ulike prosjekt kontrakter for å levere alvorlig innvirkning.
Den nåværende situasjonen og grunnanalysen av kutting
(1) Råskjæringsparametere for skjæreautomater kan ikke oppfylle kravene til produktskjæring, skjære ut av skjæringen, grovt snitt og overflaten av den alvorlige oksydasjonen.
(2) Programmeringssettingen er urimelig, skjæringen ser ut til at det lange materialet stiger, påvirker skjærepresisjonen.
(3) Trykket på skjæregassen er ustabilt og gassen er urent, noe som påvirker skjærekvaliteten.
(4) Gassrengjøringsstabilitet, skjæreparametere for samspillet mellom, er det vanskelig å forstå nøyaktigheten av parameterjustering under kutting.
(1) Kobberstål foretrukket O2 kutting, først juster kraften, og rustfritt stålplate, galvanisert plate, aluminiumplate foretrukket N2 kutting, først juster klippehastigheten.
(2) Ved kutting av vanlig karbonstålplate, hvis laserkraften og gasstrykket er lavt, er dysediameteren liten, delene er kuttet, kappemaskinen har bunnsiden mye rest, og deretter øker laserkraften og gasstrykket , Ved å bruke stor dyse, reduser klippehastigheten.
(3) Ved kutting av galvanisert ark, hvis bunnflaten av platen ser ut som rester, er snittet brunt, deretter reduseres klippehastigheten først, deretter reduseres effekten; Den hårblå brønnen på undersiden av platen øker fokusposisjonen; Klippemaskinens overflate kutte fint, Klippemaskinen, men smeltematerialet er ikke helt blåst av, platebunnen ser hardt ut, og deretter øker gasstrykket.
(1) For å få arkene til å falle nøyaktig til arbeidsbordet, reduser manuell bevegelse på overflateskader, bør være rimelig produksjonsblokkposisjoneringsverktøy, slik at slippmaterialet en gang på plass, for å sikre kvaliteten på delene.
(2) Parameterdatabasen er opprettet på grunnlag av parameteroptimaliseringstesten, og databasen bør raffineres til forskjellige materialer og tykkelse. Cutting Machine hver produksjon av en klasse av tilbehør, i henhold til parametere optimalisering erfaring, optimalisere de beste parametrene, hvis det første stykket skjære kvalifisert, så materialet som svarer til skjærhastigheten til de relevante parametrene er inkludert i databasen, for Samme materiale forberedt, slik at både praktisk arbeid, men også redusere produksjonskostnadene.
(3) Fremstillingen av laserskjæreprosedyrer bør forfines i typen av tilbehør, rimelig nesting, vil være lett deformerte deler plassert i en spesiell stilling, med vanskelig å deformere og ikke lett å slippe deler av hverandre sett av materialer i henhold til Til den faktiske situasjonen for å legge til mikrotilkoblingspunkter, og til slutt optimalisere skjæringssekvensen, for ikke bare å lagre arkmaterialet, men også hindre at laserskjæringsmunnen er skadet. Som vist på figur 7, hvis arket er vippet, bør mikrokoblingspunktet settes.
